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鑄鋼件焊補時焊條的選擇

來源：http://clw568.com責任編輯：品冠量具人氣：3841發(fā)表時間：2014-12-15 08:00:50
 

1.根據(jù)鑄件工作條件和使用性能選擇焊條  承受動和沖擊載荷的鑄件，應選用低碳型、鈦鈣型、錳型和氧化鐵型渣系焊條，以便使焊縫具有足夠的強度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件，應根據(jù)工作條件的特點選擇適當?shù)呐铺柕牟讳P鋼焊條。同時要考慮鑄件的工作溫度。

 

2.根據(jù)鑄件力學性能及化學成分選擇焊條 可選擇強度與鑄件相近的焊條，當鑄件焊接性較差時，則可選擇力學性能銷差的焊條，但必須保證焊縫的力學性能，以免對鑄件強度和剛性產生影響。

 

   如果鑄件的碳和硫、磷等有害元素含量較高時，則應選擇抗烈性和抗氣孔能力較好的鈦鈣型、鈦鐵礦型渣系或低氫型焊條。

 

 3.根據(jù)鑄件結構、幾何形狀和缺陷位置選擇焊條  形狀復雜和壁厚的大型鑄件，為防止焊補市產生裂紋，應選用抗裂性較好的錳型渣系或氧化鐵渣系焊條。如鑄件缺陷位置造成焊補時不能選擇最佳操作位置，則應使用適合于空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵礦型渣系焊條。焊補一些難于清理部位，則應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較低的酸性焊條，以夠焊縫產生氣孔。
 
 
  4.焊接電流的選擇  鑄鋼件的缺陷常采用電焊焊補。采用酸性結構鋼焊條焊補時，選擇焊接電流。采用 性低氫型焊條時，焊接電流可為同一規(guī)格酸性焊條的90%，并采用短弧焊補。

 

   5.焊補工藝   對大面積缺肉與尺寸不足的鑄鋼件和磨損要修復件采用平面堆焊法。堆焊時，兩相鄰焊縫的熔合寬度應為焊縫寬的1/3，每條 焊縫寬窄力求一致。堆焊順序為分道對稱焊，以分散熱量。多層堆焊時，層間焊道應相互垂直，以改善應力狀態(tài)，防止焊件變形和產生裂紋。