鑄鐵焊接平板做型時(shí)細(xì)節(jié)部位的處理：

     鑄件壁厚均勻的細(xì)長(zhǎng)的焊接平板和較大的鉚焊平臺(tái)等剛度較差的和壁厚不均勻的機(jī)床床身類(lèi)鑄件，均易產(chǎn)生變形。設(shè)計(jì)這類(lèi)平板鑄件時(shí)，將截面設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)形狀，或加助板提高剛度結(jié)構(gòu)方式，可以防止變形。焊接平臺(tái)壁的連接設(shè)計(jì)是否正確，對(duì)防止焊接平臺(tái)產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺(tái)鑄件質(zhì)量都有很大的影響。設(shè)計(jì)中注意以下幾方面：
       1、焊接平板的壁間鏈接處都應(yīng)有鑄造圓角。無(wú)圓角結(jié)構(gòu)焊接平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。
此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結(jié)合力薄弱，平臺(tái)轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能下降，更促進(jìn)了裂紋的產(chǎn)生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀(guān)。
       2、為了減少熱節(jié)，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，平臺(tái)上筋板的連接應(yīng)盡量避免交叉。筋板的連接應(yīng)采用環(huán)形接頭。
       3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過(guò)渡，設(shè)計(jì)平臺(tái)鑄件時(shí)，當(dāng)壁厚不能保證均勻時(shí)，厚壁與薄壁的連接應(yīng)采用逐步過(guò)渡的方法，以避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋。灰口焊接平臺(tái)表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達(dá)到HB210以上
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；铱诤附悠桨搴颓蚰T鐵平板均可進(jìn)行表面淬火。
鑄鐵件在進(jìn)行表面淬火前應(yīng)進(jìn)行正火（預(yù)先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達(dá)到75％以上，這樣可以達(dá)到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時(shí)，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉(zhuǎn)變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應(yīng)冷透。如采用噴水冷卻時(shí)，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時(shí)送進(jìn)回火爐中回火。

 泊頭焊接平臺(tái)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)商。我廠(chǎng)產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，質(zhì)量安全保證，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，深受廣大客戶(hù)朋友們的青睞。鑄鐵焊接平臺(tái)/焊接平板廣范應(yīng)用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)鑄鐵平板，在焊接平臺(tái)/焊接平板工作面上有用來(lái)清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來(lái)固定焊接件的T型槽，焊接平板/焊接平臺(tái)材質(zhì)一般為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，焊接平板/焊接平臺(tái)在經(jīng)過(guò)兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年，該產(chǎn)品的精度更趨向穩(wěn)定，耐磨性能更良好。

焊接平板/焊接平臺(tái)按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，規(guī)格大多在100×100至3000×6000之間，如有特殊規(guī)格可以根據(jù)用戶(hù)需求和提供的圖紙制作定做。

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